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应用于Siemens 840D数控系统的刀补参数传输
随着在精密加工领域刀具成本的日益提升,加工精度要求日益提高,数控系统中刀具数据的监控成为企业关注的重点。同样随着自动化水平越来越高,人工的逐渐减少,远程管理数控系统中的刀具参数、刀补参数也成为企业实现信息化的重要需求。一套完善的数据读写系统显得尤为重要,因此,凌顶自主研发用于设备数据采集及管理的SCAEdge和SCANET系列模块应运而生。

刀补参数读写具体应用

刀具房架构


1.电脑端部署数据读写服务器,负责采集对刀仪的测量数据。
2.刀具信息数据库记录每一把组装刀具所对应的刀库,刀位,以及所需的刀具补偿值。
3.RFID读写器从服务器获取刀具数据,写入刀具芯片,芯片安装到每一把刀具的刀柄中。
4.刀具信息数据库中所有数据同步到生产管理服务器中,进行数据集中管理。

机床端架构


1.SCAEdge通过获取刀具芯片内的数据,得知该刀具所对应的刀库、刀位信息,提示操作员将刀具正确安装到机床对应刀位。
2.通过OPCUA服务器软件,将对应的刀补参数写入数控系统。
3.OPCUA服务器实时读取机床刀库、刀具等数据,统计每一台设备当前所使用的所有刀具信息,并和生产管理服务器中的数据进行对比、校验,以防止刀具安装等错误造成的错误生产。
4.卸刀时清空对应刀位的参数。

方案效益
• 节省从对刀仪测量刀具数据到数据写入机床所需的人工和时间。
• 有效防止人员在刀具数据管理、写入等操作中可能产生的错误。
• 防止操作员在设备装刀过程中可能发生的错误。
• 实现刀具数据的集中管理,实现整个生产流程的数字化。
• 实现工业4.0标准下的系统集成,更优地管理刀具数据。
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